熱狀態特性的突出設計是找到理想的溫度場分布和綜合剛度分布從物理結構形式和各種參數的高速沖孔,以控制熱位移,確保高速沖孔的精度。在高速沖孔設計中,應盡量采用對稱結構,充分利用熱對稱表面的特點,充分考慮熱變形對應力應變的影響,采用熱對稱結構或熱源分布結構,消除熱變形對應力的影響。例如,精密沖孔底座,梁采用四個拉絲螺釘擰緊,車身剛度好,變形小。支撐結構為四點曲軸支撐結構,可提高曲軸強度,減少變形;
1.有效分離兩種熱源。
其基本思想是分離高速沖孔體的熱源,減少熱量,從高速沖孔結構設計的角度,從靜態剛度、動態剛度和熱剛度三個方面綜合考慮精密沖孔的結構特點,熱平衡設計也是減少熱變形的有效方法,由于零件材料不同,熱容量不同,因此熱容量大,應采用溫部分,應采用溫升控制或傳熱方法,以降低其他零系統的溫差,從而實現整個高速沖孔溫度的相對平衡。
2.減少熱源的熱量。
對于高速沖孔,在相對運動摩擦表面有較大的相對速度,導致嚴重的摩擦加熱,不僅加速零件磨損、惡化,降低其使用壽命,為了減少熱量,可以考慮各運動表面的特點,應盡量降低高速沖孔表面的摩擦系數,特別是曲軸和連桿、曲軸和床、傳動軸和床應考慮減少摩擦加熱,以減少熱量,尋找具有成本效益的新材料是一個很好的解決方案。
3.加強高速沖床的散熱性能。
提高高速沖床各熱源的散熱片,增加換熱系數,增加散熱面積。
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